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齐鲁石化氯碱厂“吸脂塑身”焕发新动力

更新日期:2020-11-16  来源:齐鲁石化  编辑:中国氯碱网   在线收藏
    今年前10个月,齐鲁石化氯碱厂全厂综合能耗累计下降22.73千克标油/吨,4至10月份,累计节能4108吨标油,节能降耗取得新突破。
    今年以来,氯碱厂面对公司严峻的效益压力,全员行动起来,参与到“百日攻坚创效”中来,树立全员“过紧日子”思想。塑身强体,自我加压,通过做大产量摊薄能耗、装置平稳运行减少能耗、设备升级改造降低能耗,减少能耗就是创效的意识逐步形成,节能降耗成效明显。
    做大产品总量摊薄能耗
    企业生产过程中,能耗的高低直接影响产品的生产成本,决定企业能否可持续发展。要想降低成本,必须做大产品总量,从而摊薄能耗,否则能耗很难降低。
    去年11月,氯碱厂聚氯乙烯产品市场向好,价格上扬,他们不等不靠,自我加压,经过全厂员工的共同努力,2号聚氯乙烯装置实现了复产,这给氯碱厂做大产品总量摊薄能耗创造了条件。
    2号聚氯乙烯装置复产后,产品质量不稳定,造成产量偏低。为提升产品优等品率,提升产量,他们成立攻关小组,攻关小组每天对发现的问题进行逐项落实、逐项攻关、消项,最终得以解决。
    在氯碱厂聚氯乙烯主控室内指标劳动竞赛看板上,挂着五个运行班组8个竞赛指标,“这8个指标稳定了,一个班下来产量就高,指标控制不好,产量自然不高。”该车间运行三班大横班班长黄岩说。
    经过持续攻关,员工精心调整,产量逐月攀升,装置能耗相对下降。同时,从4月开始2号聚氯乙烯产品优等品率逐月提升,满足客户的要求,成为市场上的抢手货,
    今年前十个月氯碱厂累计生产聚氯乙烯27.2万吨,同比增产8.3万吨,实现了做大产品总量摊薄能耗的目标。
    装置运行稳定减少能耗
    装置运行稳定,停运时间减少,生产有效时间将会增加,是减少能耗的又一个重要因素。
    去年1月和3月氯乙烯装置消缺两次,有效运行时间相对减少。今年他们为确保装置延长有效运行时间,减少停运次数,在设备管理上下功夫,小缺陷不过夜,大缺陷连轴转,设备问题次数大大减少,有效运行时间得到延长。
    截止到10月底,今年氯乙烯装置进行了1次消缺,同比减少一次。10月组织裂解炉进行定期清焦,但氯乙烯装置负荷相对去年同期仍较高,产品产量同比增加了5311吨,能耗减少。
    同时,氯乙烯装置焚烧炉单元运行周期达到89天,运行周期创历史最长纪录,为平稳增效增加了砝码。 10月,氯乙烯装置获得公司节能专业连续优胜单位。
    电化车间一边快速推进新建一次盐水项目改造的同时,一边全力优化老装置运行。他们增加沉降池清淤次数,减少淤堵造成的能耗升高,反复优化操作,控制粗盐水温度在55至60摄氏之间,降低蒸汽消耗,尽量保持装置运行最佳。
    “今年以来,氯碱厂未发生非计划停工,实现了平稳生产,有效生产时间延长,装置能耗相对下降。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
    升级改造降低能耗
    氯碱厂烧碱装置是氯碱厂乃至公司的耗能大户,该车间面临着巨大的节能压力,必须想尽一切办法,加快升级改造步伐,降低综合能耗。
    他们在去年更换使用寿命到期的离子膜烧碱装置2台电解槽电极的基础上,今年3月相继对另外的离子膜2个电极进行了更新,8月又完成了1个电极更新,节电效果明显。
    经过升级改造后,烧碱装置蒸汽累计单耗同比下降了16.34千克标油/吨,电累计单耗同比下降了26.86千克标油/吨。
    在更换电极的基础上,针对其他电槽运行时间长,使用寿命和使用时间存在明显的差距,他们根据电槽差异化的特点,采取电槽状况比较好的保持高负荷生产,性能差点的保持低负荷生产的办法,发挥每台电槽的作用。职工精细操作,严格控制各项指标在合理的范围之内,争取碱损失最低。
    为实现持续节能的目标,该厂加快一次盐水改造进度,10月26日产出合格盐水,实现了一次开车成功。新装置运行正常,各项运行参数保持稳定,供给烧碱装置的一次盐水质量明显改善, 离子膜电解槽的运行状况良好,为持续降低电解槽综合能耗提供了条件,完全能够满足高质量发展的要求。
    “新建一次盐水项目的投运,能耗大大降低,节能效果将持续向好。”氯碱厂生产技术科副主任师张先广说。


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