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海湾化学以绿色促发展添彩“美丽化工”

更新日期:2021-1-11  来源:海湾化学  编辑:中国氯碱网   在线收藏
    青岛海湾化学有限公司是青岛海湾集团旗下骨干企业,也是国家重点氯碱企业、青岛百强企业、中国化工500强企业、全国石油和化工行业先进集体、全国石油和化工行业“绿色工厂”。
    海湾化学项目于2010年10月奠基,2012年12月开工建设,占地2100亩,二期投产后预计完成投资85亿元。通过搬迁,海湾化学实现了工艺转型升级,走在了全国新旧动能转换的前列,营业收入跃居全国石化独立生产企业500强中第271位。2021年,随着企业二期项目投产,预计销售收入将达到100亿元。
    一直以来,海湾化学按照海湾集团“三个遵循”“四化”“五个一体化”的理念和要求,扎实推进各个项目建设,实现绿色、低碳、可持续发展的目标,努力做到传统产业不传统发展。
    海湾化学办公楼
    “绿色+”,助力转型升级
    “一个优秀的企业要给客户提供优质的产品和服务,而一个伟大的企业还要竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。”2010年,海湾化学搬迁之初,海湾集团董事长李明决定淘汰电石法生产聚氯乙烯工艺,引进国际最先进的英国英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生产工艺。这一成果获得工信委“高风险污染物减排奖励”850万元。2017年8月16日,《水俣公约》正式生效,这也证明了海湾化学独到的战略眼光。同年,海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号,成为全国氯碱行业中仅获此殊荣的两个企业之一。
    “十三五”期间,海湾化学努力构建绿色、低碳、循环、可持续发展生产方式,大力发展循环经济、节能减排。实施上、中、下游产品关联集约布局发展,实现闭路循环。通过推行清洁生产,采用清洁能源,对废水、废弃物进行统一生化处理的手段,达到生产与生态平衡、发展与环境和谐的状态。
    “减量化、再利用、再循环”的“3R”原则是检验企业循环经济发展水平的重要标志,更是推动企业基业长青的首要前提。在海湾化学,达标排放不是目的,废物资源化才是最终追求。一直以来,海湾化学认同“废物是放错位置的资源”的观点,因此在搬迁设计中,海湾化学便注入绿色发展、清洁生产理念,通过完善流程,将原材料及废弃物吃干榨尽,富余能量全部转换再利用,有效解决了废水、废渣的排放问题,实现了资源的综合利用。
    不仅如此,海湾化学还立足安全环保一体化,建立了园区统一的安全风险监控系统和应急救援系统,运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理。据了解,海湾化学投资了2556.5万元引进先进的污水处理工艺及装置,实现零排放。同时引进当前国内运行最稳定、工艺最成熟、脱除效果最好的脱硫、脱硝、除尘装置以及焚烧炉装置,对生产过程废气、废液进行无害化处理。目前,烧碱、PVC、VCM、偏硅酸钠等产品的各项能耗指标均居行业领先水平;废水、废气、噪声排放达标率100%,固废合规处置100%。
    特别是海湾化学在董家口港区启用了专用液体化工码头,将6500吨纯苯从货船直接进入工业管道,然后运到10千米外的海湾化学生产区原料储存罐内,用于苯乙烯等产品的生产。这样的运输方式与公路运输、铁路运输等传统运输方式相比,既提升了作业效率,也让生产过程更为环保。
    在绿色化工园区建设方面,海湾化学通过过程的安全、环保和节能控制,资源可再生及循环利用得到充分体现。在产品与技术方面,最大限度降低“三废”排放量,全部实现清洁生产。在资源的循环利用方面,每年可节约用热11万多吨,节约资金1600多万元,水资源回收再利用每年可节约资金720余万元。在绿色发展上,企业培植了具有海湾特色的HSEF安全文化,追求开创性的循环经济模式探索,为持续厚植企业的竞争优势夯实基础。 
    管理升级,实现本质安全
    海湾化学拥有当今国际先进的四大核心技术。引进英国英力士专有工艺技术,生产VCM及通用型、特种PVC树脂;引进美国德西尼布石伟公司工艺技术,生产苯乙烯;引进日本氯工程技术,生产32%、50%烧碱;引进德国TGE技术,建设包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。此外,海湾化学还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名企业签订了二三十项关键设备采购合同,全面提升装置在安全、环保、节能和循环利用等方面的国际领先水平。
    多年来,海湾化学一直重视安全文化建设工作,充分利用各种传播方式,广泛宣传安全法规和安全知识,开展各类安全文化活动,努力提升从业人员安全素质,创造全员参与的安全氛围。安全生产对化工行业而言,是企业生产和发展的重中之重。一直以来,海湾化学坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和"安全第一、环保至上、健康为本"的指导思想, 把安全工作放在一切工作的首位,培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以预防”等安全文化理念和安全价值观,,以此增强企业的安全文化建设,实现了企业的本质化安全。
    “在过去,几万块钱就可以扩建一个项目。现在,我们一个自控阀门就价值上百万。不论价格,无论是小阀门还是大型机组,要买就买最合适的。”只要涉及到公司装备采购,李明不止一次强调,无论多贵,最合适的零件才能保障生产过程安全。因而,每一次海湾化学在设备、管件、阀门等各类设备的采购中都瞄准世界顶级品牌。氯乙烯装置急冷塔入口处,由于管道介质的特殊性,需要的自控阀材质需要具有耐腐蚀、耐高温、抗结焦等特点,海湾化学在全球范围内优选符合要求的自控阀,仅2台自控阀花费300多万元。从搬迁项目设计规划之初,“安全第一”的管理思路就融合了进去。
    同时,为了强化落实安全生产岗位责任制,充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则,海湾化学全面执行全员安全生产奖惩制度,利用经济手段刺激员工积极主动地做好安全工作。
    正是因为李明的“安全保证不了,一切免谈”及“工艺装备要保证至少20年不落后”的管理理念,在每一名海湾人心中根深蒂固。企业才能为了安全运行,不惜成本,不计代价。也是高标准的定位,才造就了如今海湾化学一个个精品工程。 
    智能驱动,实现全程信息化
    走进海湾化学建筑面积达4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台,可以看到,几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频,大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据,工作人员从容自如地处理着各类信息。由此大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理。虽然平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查,但园区却更智能化,自动化。中控室“掌管”着园区所有的大小项目,并对厂区进行全过程、无死角监控,任何生产装置出现影响安全的问题,智能化平台都会立即作出反应,必要时会自动停止,人为不能进行操作和干预。
    2020年9月22日上午,海湾化学聚氯乙烯二期投料DCS现场,一批技术人员正屏息凝神,静待投产时刻的到来。
    “PVC二期开始投料!”随着调度一声令下,聚合DCS操作员郑文佳轻点鼠标,电脑屏幕上的“START CHARGE”开始变绿,聚氯乙烯二期生产程序开始启动——各种原料和化学品配置开始按照一定的顺序自动添加;与此同时,聚合釜升温程序自动开启。其中,搅拌转速控制、加水、加助剂、排气等一系列复杂动作同样自动完成,无需人工参与,直至聚合反应结束并成功卸料,整个过程一气呵成。接下来的汽提和离心干燥单元也是如此,只需一键就可完成一个流程的控制,降低了人工现场操作带来的风险,提升了化工生产的安全系数。
    “目前,在国内乙烯法聚氯乙烯生产中,海湾化学是唯一一家通过智能控制实现‘一键启动’的化工生产企业。”提到海湾化学的智控系统,海湾化学计控部部长刘培军脸上就满是自豪。
    在实现装置自动化之前,企业一直是依靠一线职工的手动操作来把控这些变化。人的经验是保障产品质量最核心的因素。海湾化学生产部部长明坤告诉记者,在盐酸生产线,氢气与氯气的配比是决定盐酸产品质量的重要因素。生产过程中,技术人员搬个小板凳坐在合成炉附近,透过炉子上的视镜观察炉火的颜色,“颜色发黄就是氯气加多了,颜色偏红就是氢气加多了。这可是很考验人的眼力和经验的。”明坤笑着说。
    “厂区的每一套装置都安装了不同种类的监测仪器和自动控制阀,这就是我们收集信息数据的基础,也是进行智能化控制的基础。”明坤以氯氢工段的氢气锅炉为例,烟气出口处有温度计,能够实时感知烟气出口处的温度,而这些温度信息最终通过信号传输显示在了DCS的屏幕上。除了温度数据,生产过程中产生的压力、液位、流量等数据也都尽在DCS的“掌控中”。
    “在海湾化学各大生产环节就配置了1万余块智能仪表仪器,实时数据库共有6万个监测点,实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的全流程、全环节监测,控制回路自控率达到99%以上。”明坤说,“DCS与人工相比具有无可比拟的优越性——精准、安全;安全联锁系统相当于给装置上了双保险;紧急停车系统是为化工装置设置的最后一道安全屏障……这些智控系统齐心协力,为企业实现本质安全保驾护航。”
    2017年“智能工厂”手机终端巡检系统率先在氯乙烯厂上线了。由于它在规范职工巡检行为、提高巡检效率、消除安全隐患等方面的独特优势,上线仅几个月,就得以在海湾化学全公司甚至整个海湾集团推广应用。
    巡检是企业双基管理的基础环节,在“智能工厂”巡检系统开发前,企业包括同行对职工巡检都缺乏比较有效的监督,巡检效果也得不到有效的保障,安全隐患可能被隐藏。海湾化学智能巡检系统上线后,系统不仅方便人员对设备运行进行预判、对生产运行提出建议,还能为装置长期安全稳定运行保驾护航。如今,智能巡检系统又加入了设备检维修及电子作业票证模块,从而在海湾化学智能工厂建设中发挥更大作用。
    2017年起,企业根据海湾集团的部署,以开发部署SAP ERP系统为龙头,自上而下搭建业务与财务一体化管控体系,实现了ERP与DCS、SIS、LIMS化验数据、OA、智能巡检系统、实时数据库系统等系统的互联互通,从根本上解决了企业内部各系统间的“信息孤岛”问题。通过对生产经营数据进行收集、记录、分析、筛选、挖掘,实现企业内部数据的实时共享,成为各级管理层高效决策的“智慧大脑”。
    数据的实时共享,实现了企业物流、资金流、信息流、控制流的高度统一,把研发、设计、营销、生产、物流、仓储之间的数据边界打破,让数据在自由流动和耦合互动中为企业发展赋予能量。SAP ERP 为多个系统的集成运行提供了开放性接口,实现了一体化管控,全面整合了生产、采购、销售、库存、运输、人力资源、财务管理等业务,构建了实时动态的业务财务一体化管控系统。不断完善的企业信息网络,实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网间的互联互通,数据信息共享,数据自由流动。
    着眼于工业互联网的“智慧企业”建设,海湾化学下一步将不断完善生产控制系统,强化基于实时数据库的大数据技术开发应用,对生产装置进行数据建模,科学指导决策,优化生产流程;通过实施智能化立体仓库项目和建设智慧物流管理信息系统,并与ERP系统集成,实现进销存高效协同;通过完善以ERP为核心的业务管理信息系统,拓展实施客户关系管理系统、供应商管理系统及决策支持系统等;通过建立园区生产、安全、运营综合管理平台,实施园区环境、设备、工艺、安全、人员行为及业务操作等信息智能分析,实现可视化的主动管控。
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